工业富联「“一站式”精密刀具磨削APP」获2019首届中国工业互联网大赛冠军 历经两个多月，由工信部、浙江省人民政府指导，国家工业信息安全发展研究中心、浙江省经济和信息化厅、杭州市人民政府等承办，由邬贺铨、倪光南等多位中国工程院院士以及20名制造企业，20名投资机构等代表组成评审团的2019首届中国工业互联网大赛日前在浙江余杭落下帷幕。由基准精密工业(惠州)有限公司等工业富联全资子公司共同开发的「“一站式”精密刀具磨削APP」从20个决赛项目中脱颖而出，夺得冠军。

　　据了解，大赛自9月份开赛以来，吸引了众多社会企业和团队的广泛参与，参赛团队达到近900个，提交方案数量逾千，覆盖了工业互联网网络、平台、安全、工业APP、新模式等众多应用场景。「“一站式”精密刀具磨削APP」在激烈的竞争中胜出，不仅彰显出作品高普适性、高应用价值，也充分体现出行业对工业富联标杆级实力、技术领先性的高度认可。

　　“刀具被誉为工业的‘牙齿’，是衡量一个国家或地区机械加工水平的重要参考。加工精度越高，产品品质也将越高。”基准精密总工程师徐龙表示。

　　拥有软硬结合、一站式服务两大特性的「“一站式”精密刀具磨削APP」，运用了多项自主研发的关键技术，包括但不限于多种数采方案、数据优管策略、云端AI支持、深度数据挖掘、精密智造工具、智能高端设备、刀具设计辅助、异常智慧决策，赋予了工程师新的“手”与“脑”。徐龙表示，在精密刀具全生命周期管理过程中，工程师过去得透过监测结果及自身经验，才能判断“下一步动作”，如今有了这个APP，工程师就可以透过智能运算，“预先看到”问题发生并快速制定策略，最大程度做到零意外、零污染、零浪费、零次品和零宕机，成效显著。

　　据介绍，通过「“一站式”精密刀具磨削APP」，刀具设计方面做到了经验数字化、出图自动化、个性定制化，降低新品研发时间、人力成本分别为50%、70%，出图效率提升80%；在智能切削的应用上，稼动率、产品良率均提升超90%，并且做到了有效止损、减低成本。除了经济效益，该APP还产生了可观的社会效益。目前，内部生产场域每年循环利用残余料1000吨，可减少钨矿开采13万吨，减少水消耗6万吨，节约用电约100万度，相当于可供3000个家庭使用一年，2年可少开一座矿山。 “回顾中国制造历史，智能手机的外壳从铝合金变到不锈钢，基准精密通过自我研发、自我生产精密制造刀具来对抗加工难题。扎根刀具行业十多年，已成为电子行业全球最大的刀具制造供应商。每年生产数千万支精度好、品质如一的刀具的我们，深知行业的痛点所在，提出了诸如「“一站式”精密刀具磨削APP」等行之有效的解决方案，从对内赋能到对外输出，开启行业智能化的新。未来，我们将依托Fii Cloud云平台（全国十大跨行业跨领域工业互联网之一），实施精密刀具跨行业跨领域赋能应用，解决航空航天、轨道交通、国防军工、医疗器械等领域的痛点。”工业富联董事长李军旗表示。